供应商名称

产品类别

地址

供应产品名称

序号

评审

项目

评审内容

分值

得分

评审部门

1

质量

管理

体系

的

运行

情况

质量管理是否通过ISO9000认证

2

管理层对质量管理是否足够重视

2

是否有明确的质量目标和持续的改进计划

2

是否能在合理时间内进行质量分析

1

产品的生产是否有明确的企业标准

1

纠正措施是否能有效预防缺陷的产生

2

2

技术

能力

加工过程中用的原材料都具有明确的技术标准和检测方法

1

与 原料供应商的合作相对稳定，原料供应商的储备充分

1

能够掌握行业的新技术

1

有些先进的设备能够满足一些有特殊要求的产品的制作需要

1

出厂报告是否能包含相关产品的技术参数标准所含的信息

1

是否可以按照我们的要求及时提供样品

1

是否可以按照我们提供的材料及时提供报价

1

对我们的产品风险规避方面是否能够提供专业的意见

1

根据我们产品的要求是否能够提供新的、有价值的工艺建议

1

是否能够提供一些具有特殊性能的新材料以及新颖的结构

1

3

检验

机构

检验机构是否独立运作

2

是否有足够独立的检验人员

2

是否有足够的检测设备

1

每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人

2

有关质量反馈是否能触发改进行动

1

操作人员是否参与持续质量改进

1

有关检验设备是否定期由专门机构校验

1

4

作业

检验

文件

是否有明确的原料、材料出入库检验标准

2

原料、材料、产品的出入库是否有记录

2

每一工艺或工序是否有详细的作业指导书

2

生产过程是否有详细的质量检验记录

2

相关操作人员是否有培训记录和上岗资质

2

5

不合格产品

对不合格品是否有明确的处理程序

4

采购或生产过程中的不合格品是否分开存放

4

采购或生产过程中的不合格品是否有处理记录

2

6

生产

设备

及维护

设备服役年限

1.5

设备管理制度及其执行情况

2.5

设备运行状况

2.5

设备维护保养状况

2

设备设计制造质量

1.5

7

生产

现场

管理

情况

车间人员佩戴安全防范用品的情况，违规行为以及员工精神面貌情况

4

车间现场物料摆放、标识情况，人流、物流的整体情况

3

机器设备情况

2

工作环境以及工作秩序的情况

4

各种备用工具的摆放、标识以及工具清洁情况

2

对生产过程是否有完善的控制方法以及过程控制记录

5

8

仓储

条件

有足够仓库储存货物

4

所有材料堆在垫板上

2

仓储贮存区内留有合理的通道

2

仓贮区内未有昆虫、鼠类

2

9

供应商现场

评估

技术

能力

管理技术人员文化水平

2

生产人员文化水平

2

样品制作达标水平

2

技术标准制作水平

2

生产设备配备先进性

2

总分

100

——

等级

A（   ）

B（   ）

C（   ）

D（   ）

分数

得分 ≥90分（优秀）

90>得分≥80分（合格）

80>得分≥70分（试用）

得分<70分（不合格）

总体评价

评审小组

供应商

所供物资

总得分

期间

    年    月  日至      年  月    日

项目

考核内容

考核部门

满分

考核标准

得分

考核部门签章

质量

进料批次合格率

质量管理

30

制程异常

生产部

10

每发生一次扣1分

交期

交货准时性

采购部

20

按订单延迟天数扣分

服务

品质抱怨改善回复状况

质量管理

8

依评分标准进行

退换货及时性

采购部

7

依评分标准进行

价格

价格水平

采购部

10

依评分标准进行

配合度

品质改善及生产进度配合

采购部

10

依评分标准进行

其他

其他部门对供应商的评价

其他相关部门

5

依评分标准进行

总分

——

100

——

备注

供应商

主管审核

                                签字（盖章）：            日期：     年  月    日

部门经理审核

                                签字（盖章）：            日期：     年  月    日